在書(shū)本膠裝的生產(chǎn)中，時(shí)常碰到有溢膠的問(wèn)題出現(xiàn)。有時(shí)候是書(shū)本裝訂所用的熱熔膠的問(wèn)題，有時(shí)候是書(shū)本裝訂操作時(shí)的一些細(xì)節(jié)沒(méi)做好而導(dǎo)致的。

       在裝訂過(guò)程中，書(shū)本背膠量過(guò)多會(huì)外溢到封面，不足又會(huì)導(dǎo)致書(shū)背出現(xiàn)褶皺。若要追究其問(wèn)題出現(xiàn)的原因，所涉及因素相對(duì)較多，如設(shè)備結(jié)構(gòu)的參數(shù)、放膠輥裝置的放膠量、刮膠輥及刮膠板的刮膠厚度、膠鍋與本冊(cè)間隙、壓膠大輥與本冊(cè)背膠間隙等，都有可能引起書(shū)本裝訂用的背膠在使用過(guò)程出現(xiàn)溢出問(wèn)題。

       而因?yàn)槊看窝b訂的書(shū)本厚度不盡相同，所用的膠量也不可能完全相同，而最終書(shū)本背膠量的控制是由放膠裝置、刮膠輥及壓膠大輥等共同控制完成的，其中有一個(gè)調(diào)節(jié)不當(dāng)就會(huì)造成溢膠或虧膠現(xiàn)象。其解決方法如下。在調(diào)節(jié)中過(guò)度包裝，如果將每個(gè)參數(shù)都調(diào)節(jié)到理想狀態(tài)非常困難，但通常可以采取化繁為簡(jiǎn)的方法，考慮主要因素而忽略次要因素。

       但在解決書(shū)本背膠溢出的過(guò)程中，我們?cè)囍�用不同厚度的�?shū)本、不同的紙質(zhì)（被滲透性不一樣）和用不同的膠溫控制。當(dāng)書(shū)本裝訂厚度在10mm左右變化時(shí)，各種參數(shù)基本是穩(wěn)定的，都處于一個(gè)基本相同的控制范圍內(nèi)，不必進(jìn)行大調(diào)節(jié)。這時(shí)我們把書(shū)本厚度減少的時(shí)候，則要適當(dāng)減小放膠量，否則就比較容易出現(xiàn)背膠溢出的現(xiàn)象。接著，我們把書(shū)本厚度增加到20mm的時(shí)候，就要注意上膠量是否足夠。不能達(dá)到充分滲透所需的上膠量的時(shí)候，冷固后的膠層與書(shū)頁(yè)缺乏應(yīng)有的內(nèi)聚力，膠層就容易脫離，影響膠訂質(zhì)量。還要特別注意由于虧膠造成的書(shū)背起褶問(wèn)題，如有必要可加大放膠輥裝置的放膠量。如果對(duì)放膠裝置進(jìn)行了調(diào)節(jié)連線加工，則其他相關(guān)輥也要重新進(jìn)行調(diào)節(jié)，且需要有一定的操作經(jīng)驗(yàn)和理論做指導(dǎo)。

        然而，在書(shū)本裝訂背膠的實(shí)際應(yīng)用中，也許還會(huì)有其他的因素造成影響。下面也給大家盡量列舉一下：膠溫控制：膠溫過(guò)高或過(guò)低，都會(huì)產(chǎn)生破壞性影響，如膠溫過(guò)高數(shù)碼印刷，膠液流動(dòng)性過(guò)高，一方面導(dǎo)致膠液外流污損封面，另一方面外流后書(shū)背膠量不足而虧膠；如膠溫過(guò)低，會(huì)導(dǎo)致封面與內(nèi)文黏結(jié)不牢、內(nèi)文掉頁(yè)等現(xiàn)象。打槽深淺：打槽深淺量不一樣，書(shū)背凹槽深度就不一樣，也會(huì)使得書(shū)背部分最終殘留的膠量不一樣。銑背量：銑背量不一樣，刮膠輥刮膠后使得書(shū)背部膠量厚度不一樣，從而造成膠多溢膠印刷工藝，膠少虧膠。紙質(zhì)因素：不同紙質(zhì)所能滲透進(jìn)去的膠量不同，也使得最終留在書(shū)背上的膠量也不一樣。

       總而言之，上膠量的控制，無(wú)論是使用書(shū)本裝訂背膠還是邊膠，都是必需要掌握的。膠訂不同類型、不同厚度、不同紙質(zhì)的書(shū)籍，都需要有一套成熟的上膠技巧，不然就總擺脫不了背膠溢出這樣的問(wèn)題。