對(duì)膠粘劑的研究可以追溯到20世紀(jì)50年代，那時(shí)候外國(guó)已經(jīng)有在研究單組分濕固化膠粘劑，就當(dāng)時(shí)而言，主要的應(yīng)用領(lǐng)域就是建筑工業(yè)和汽車(chē)行業(yè)等。那時(shí)候的高固含量單組分濕固化PU膠粘劑其聚合物具備高緩沖性能，多適用于建筑工業(yè)的底涂漆。而我國(guó)的比領(lǐng)國(guó)日本從20世紀(jì)80年代開(kāi)始對(duì)PU技術(shù)進(jìn)行研究，到20世紀(jì)90年代末期出來(lái)了一些成熟的濕固化型PU產(chǎn)品。
    然而，在我國(guó)對(duì)濕固化技術(shù)研究發(fā)展得比較慢，后期是引進(jìn)了國(guó)外的技術(shù)再進(jìn)行研發(fā)，后來(lái)才慢慢研制出自己的產(chǎn)品。當(dāng)前，在膠粘劑應(yīng)用領(lǐng)域中，單組分濕固化型PU膠粘劑的應(yīng)用已經(jīng)占據(jù)著很大的比重，單組分濕固化型PU膠粘劑已經(jīng)得到了極其廣泛的研究和應(yīng)用。
    單組分濕固化型PU膠粘劑現(xiàn)今已經(jīng)不只是應(yīng)用在建筑和汽車(chē)等行業(yè)，其應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)擴(kuò)展到了電子工業(yè)、生物醫(yī)藥和木材等行  業(yè)。其發(fā)展突破主要是由于以下方面：為滿足樺木生材30min內(nèi)粘接成集成材的工業(yè)需求，以二丁基氧化亞錫為催化劑，合成了可快速固化的濕固化膠粘劑；正交試驗(yàn)優(yōu)選出合適的工藝條件為n（-NCO）∶n（-OH）=3∶1、聚乙二醇的Mr=400；此時(shí)膠粘劑的粘接強(qiáng)度和固化速率達(dá)到良好平衡，其綜合性能滿足日本JISK6806—2003標(biāo)準(zhǔn)中Ⅰ類(lèi)膠合板的要求。最近還研發(fā)出一種環(huán)保型潛固化劑，主要應(yīng)用于單組分PU體系，包括PU涂料、密封劑、灌封料、膠粘劑和彈性體等，并且在雙組分體系中也具有很好的抑泡效果。一種塑料/鋁質(zhì)基材粘接用濕固化PU膠粘劑�？疾炝藴囟�、濕度對(duì)膠粘劑固化動(dòng)力學(xué)的影響，并結(jié)合核磁共振譜等分析手段證實(shí)了膠粘劑的粘接性能與樹(shù)脂和基材的表面性能相關(guān)。對(duì)聚丙烯（PP）而言，其表面經(jīng)氧化處理或體系中引入增黏劑等，均能使PP表面的接觸角增大，并能提高膠接件的粘接性能；對(duì)鋁質(zhì)基材而言，其表面經(jīng)酸洗處理后，亦能達(dá)到同樣的效果。為尋求濕固化PU膠粘劑的新應(yīng)用領(lǐng)域，將PU聚合物用于化學(xué)蝕刻。研究結(jié)果表明：PU聚合物的表面形貌和粗糙度隨化學(xué)蝕刻時(shí)間變化而異；蝕刻時(shí)間過(guò)短，PU聚合物表面將被破壞；蝕刻時(shí)間足夠長(zhǎng)，PU聚合物表面將被鍍層而具有金屬性質(zhì)，從而影響膠粘劑的黏附力；被鍍層的膠粘劑在固化7d后仍具有良好的抗電性能，可用于裝飾材料或顯示器材的薄涂層，也可作為電子行業(yè)用膠粘劑。為提高PU在生物材料領(lǐng)域中的應(yīng)用，先用聚乙二醇和TDI合成了PU預(yù)聚體，以提供材料所需的力學(xué)性能、耐水性和粘接性能；然后該預(yù)聚體采用濕固化方式成膜，再用γ射線消毒，使成膜物質(zhì)具備良好的抗菌性，成為一種良好的生物醫(yī)藥材料。
膠粘劑應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越寬廣，也許還有很多應(yīng)用領(lǐng)域等著我們?nèi)グl(fā)掘，去探索，膠粘劑潛力無(wú)限！