了解膠粘劑特點(diǎn)，把握箱盒市場(chǎng)狀況
2013年05月16日 黏合劑是紙制品行業(yè)中的重要輔助材料，幾乎在每種紙制品中都有使用，對(duì)紙制品的質(zhì)量及成本有著重大影響。本文將依照紙制品的類別，對(duì)目前紙制品行業(yè)黏合劑的運(yùn)用情況以及市場(chǎng)行情進(jìn)行闡述。
瓦楞紙板加工用黏合劑：
瓦楞板加工是包裝業(yè)黏合劑用量最多的一道工藝，目前所用黏合劑絕大部分為自制熱固化型淀粉黏合劑。也有極少數(shù)設(shè)備能力不足或采用冷法瓦楞成型技術(shù)的廠家采用合成樹脂或氧化淀粉黏合劑。
熱固化型淀粉黏合劑是由紙板廠家自行用淀粉、燒堿、硼砂配制，通過(guò)高溫促使黏合劑糊化以達(dá)到紙板粘合的黏合劑。
淀粉可以從玉米、小麥、大米、馬鈴薯、木薯、西米、豌豆、甚至香蕉中提取。玉米淀粉是紙制品行業(yè)應(yīng)用最為廣泛的淀粉類型。早前，華南的一些大型外資企業(yè)多采用進(jìn)口木薯淀粉配制糊料，現(xiàn)成已逐漸被玉米淀粉取代。
近年來(lái)，隨著可自動(dòng)調(diào)整糊量的新型高速瓦線設(shè)備的出現(xiàn)，成本低廉、糊化溫度低的小麥淀粉的使用越來(lái)越多。馬鈴薯淀粉等特殊淀粉主要用于重型紙板的面層紙粘合。
由于瓦楞紙板線速度不斷提高、原紙性能越來(lái)越好，黏合劑的質(zhì)量要求也發(fā)生了變化，主要現(xiàn)呈現(xiàn)出如下趨勢(shì)：
黏合劑固含量越來(lái)越高；
初粘時(shí)間加快；
低粘度化；
糊化溫度下降；
糊料添加劑的廣泛使用。
瓦楞貼面（裱瓦）用黏合劑：
瓦楞貼面（裱瓦）用黏合劑的用量?jī)H次于瓦楞板加工工藝，目前市場(chǎng)上有泡花堿、合成樹脂及淀粉黏合劑三種類型。
泡花堿又叫水玻璃，其粘合強(qiáng)度尚可，但存在干燥速度慢、易泛堿、易吸潮及對(duì)紙箱性能有損害等重大缺陷，因而已于1986年被國(guó)家外貿(mào)部門明令禁止使用。
合成樹脂黏合劑是把聚乙烯醇加水加熱溶解攪拌，摻入聚醋酸乙烯乳液而制成。由于材料來(lái)源緊缺、成本高昴、能耗量大，因而其市場(chǎng)份額正迅速下滑。而與之形成鮮明對(duì)比的是，淀粉黏合劑憑借其初粘快、粘合牢固、耐水性好、成本低廉、綠色環(huán)保等許多優(yōu)點(diǎn)，迅速占領(lǐng)了市場(chǎng)。可以說(shuō)，在可預(yù)見未來(lái)幾十年時(shí)間，除非有更新的材料出現(xiàn)，水玻璃完全退出市場(chǎng)，淀粉黏合劑獨(dú)占絕大部分份額，合成樹脂僅作為補(bǔ)充將成為覆面黏合劑市場(chǎng)發(fā)展的必然趨勢(shì)。
淀粉黏合劑是最為理想的一種黏合劑，它以淀粉為主要原料，摻入其它輔助原料配制而成。具有初粘快、粘合牢固、耐水性好、成本低廉、綠色環(huán)保等許多優(yōu)點(diǎn)。淀粉黏合劑的配制方法為氧化法，其特點(diǎn)是用雙氧水、次氯酸鈉等氧化劑將淀粉氧化，使其降解，然后再經(jīng)糊化而成。但略顯不足的是其PH值達(dá)到12左右，對(duì)人體皮膚有一定腐蝕作用。
隨著人們對(duì)淀粉黏合劑的認(rèn)識(shí)的不斷深入，覆面用淀粉黏合劑在價(jià)位上呈現(xiàn)兩種截然不同的態(tài)勢(shì)。一種是低固含量低價(jià)位黏合劑，此種產(chǎn)品固含量不足10%，價(jià)格在500元/噸左右，且干燥速度慢，適用于紙質(zhì)較差、且采用手工單機(jī)覆面或低速覆面機(jī)覆面的工廠使用。但其缺點(diǎn)也很明顯，由于固含量很低，為保證粘合質(zhì)量，一般上膠量很大，所以覆面后干燥較慢，且容易出現(xiàn)紙板綿軟、彎翹等問(wèn)題。因此，該產(chǎn)品僅限于國(guó)內(nèi)一些低檔的產(chǎn)品使用；另一種則是高固含量高價(jià)位的黏合劑，固含量達(dá)到18%以上，價(jià)格在700-900元/噸。其特點(diǎn)是粘合優(yōu)良，干燥速度快，上膠量小，且覆面后紙板硬度高、不彎翹。適用于原紙材質(zhì)好，產(chǎn)品質(zhì)量要求高，采用高速覆面機(jī)覆面的工廠使用。
在包裝業(yè)發(fā)達(dá)的珠三角及部分長(zhǎng)三角地帶，由于包裝廠家眾多，且交通發(fā)達(dá)，一般是直接從專業(yè)黏合劑廠家采購(gòu)制好的膠水。這樣便避免了配制膠水這一繁瑣程序及由此帶來(lái)的一些不穩(wěn)定因素。而在我國(guó)其它地區(qū)，由于包裝企業(yè)較分散，且規(guī)模不大，基本上采用購(gòu)進(jìn)原料自行配制的方式。
糊（箱）盒用黏合劑：
糊盒用黏合劑用于紙（箱）盒的結(jié)合成型，通常的粘合部位是紙板側(cè)邊粘條，少數(shù)還包括下?lián)u蓋的扣底粘合。目前行業(yè)內(nèi)糊盒用黏合劑類別紛繁蕪雜，價(jià)位更是相差甚遠(yuǎn)，采購(gòu)時(shí)可有針對(duì)性的選用，以避免成本的浪費(fèi)。
目前白乳膠是紙箱粘合工藝中使用最廣泛的一種膠水，一般用于表面上光（UV上光除外）或表面未經(jīng)任何處理的普通紙箱的粘合。對(duì)于表面無(wú)任何處理的紙箱，手工粘合工藝使用的白乳膠價(jià)格已低至2000元/噸左右，機(jī)器粘合由于對(duì)膠水初粘力及干燥速度要求較高，多采用價(jià)位在5000元/噸以上的白乳膠。目前市場(chǎng)上出現(xiàn)了一種新型膠粉，機(jī)器糊盒膠水成本已降至2500元/噸左右，而手工糊盒膠水成本更低至1600元/噸左右，且效果優(yōu)于5000元/噸的白乳膠。粘條位有上光的紙箱采用價(jià)格在8000元/噸以上的白乳膠，且多為手工粘合工藝。
眾多黏合劑中，熱熔膠的干燥時(shí)間最短，對(duì)于需瞬間干燥固化的粘接成型工藝，宜使用熱熔膠。熱熔膠尤適于塑料泡沫或EPE材料與紙之間的粘合工藝，不僅干燥迅速，而且粘合非常牢固。熱熔膠適用范圍非常廣泛，能用于任何材質(zhì)及表面處理工藝的紙制品粘合，且同時(shí)適用于手工和機(jī)器粘合工藝。但熱熔膠的不足之處在于成本太高，一般每噸價(jià)位在萬(wàn)元以上，且使用時(shí)須加熱熔化。
專用UV盒粘盒膠水適用于表面過(guò)UV光油的紙制品，其粘合需特別注意。為保險(xiǎn)起見，多采用先打底油，再進(jìn)行UV上光，最后再采用專用UV盒粘盒膠水進(jìn)行粘接的辦法。也可采用熱熔膠粘合。專用覆膜盒粘盒膠水適用于表面經(jīng)過(guò)覆膜處理的紙制品。覆膜處理的紙制品粘合也可使用熱熔膠。專用UV盒粘盒膠水及覆膜盒粘盒膠水的價(jià)位均在10000元/噸以上。
卡紙貼面用黏合劑：
禮品盒、畫冊(cè)、相冊(cè)、紙制文具、紙制展示架、賀卡及其它類型的卡盒，采用模切后的銅版紙彩面與模切后卡紙相貼合成型的工藝，目前貼面時(shí)采用的黏合劑多為白乳膠和熱熔膠。由于銅版紙較難滲透且在包邊過(guò)程中有較強(qiáng)的抗張力，所以對(duì)膠水的初粘力、固含量及滲透性要求非常高。目前所使用的白乳膠價(jià)格一般都在5000元/噸左右，而熱熔膠更是高達(dá)10000元/噸左右。對(duì)于粘合面中有一面進(jìn)行過(guò)UV上光或覆膜工藝的情況，一般都采用熱熔膠。
紙管、紙護(hù)角、紙棧板及紙制家俱用黏合劑
以前，由于干燥速度、粘合強(qiáng)度的限制，紙管、紙護(hù)角及紙棧板的粘合基本上采用合成樹脂黏合劑，價(jià)格一般介于4000-6000元/噸之間。隨著淀粉黏合劑技術(shù)的不斷進(jìn)步，市場(chǎng)上新推出的很多淀粉黏合劑，其干燥速度及粘合強(qiáng)度可與合成樹脂黏合劑相媲美，而成本則在2000元/噸左右，因而逐漸被淀粉黏合劑所取代。
覆膜用黏合劑：
目前市場(chǎng)上覆膜用黏合劑產(chǎn)品多為溶劑型聚氨酯黏合劑，鑒于溶劑對(duì)人體有害，使用時(shí)存在火災(zāi)隱患，一些廠家研發(fā)出了對(duì)環(huán)境無(wú)污染、不可燃、環(huán)保、適應(yīng)性廣的水性聚氨酯黏合劑。但其粘合強(qiáng)度低于溶劑型、干燥速度慢、能耗及成本較高，發(fā)展前景不容樂(lè)觀。最近，國(guó)外又生產(chǎn)出了無(wú)溶劑聚氨酯黏合劑產(chǎn)品。無(wú)溶劑型聚氨酯屬真正意義上的環(huán)保產(chǎn)品，且剝離力強(qiáng)、能耗低、適用范圍廣，因此必將在市場(chǎng)上得到迅速推廣。
隨著人們環(huán)保觀念的日益增強(qiáng)以及紙制品行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，紙制品行業(yè)黏合劑出現(xiàn)了較為明顯的變化趨勢(shì)。即綠色環(huán)保、成本低廉、初粘快、粘合牢固的淀粉黏合劑將在各種紙制品工藝中占據(jù)更大的比例，白乳膠的市場(chǎng)份額將進(jìn)一步縮小，而熱熔膠、UV盒粘盒膠及覆膜膠等專用膠水將局限在其專屬范圍內(nèi)使用。
瓦楞紙板加工用黏合劑：
瓦楞板加工是包裝業(yè)黏合劑用量最多的一道工藝，目前所用黏合劑絕大部分為自制熱固化型淀粉黏合劑。也有極少數(shù)設(shè)備能力不足或采用冷法瓦楞成型技術(shù)的廠家采用合成樹脂或氧化淀粉黏合劑。
熱固化型淀粉黏合劑是由紙板廠家自行用淀粉、燒堿、硼砂配制，通過(guò)高溫促使黏合劑糊化以達(dá)到紙板粘合的黏合劑。
淀粉可以從玉米、小麥、大米、馬鈴薯、木薯、西米、豌豆、甚至香蕉中提取。玉米淀粉是紙制品行業(yè)應(yīng)用最為廣泛的淀粉類型。早前，華南的一些大型外資企業(yè)多采用進(jìn)口木薯淀粉配制糊料，現(xiàn)成已逐漸被玉米淀粉取代。
近年來(lái)，隨著可自動(dòng)調(diào)整糊量的新型高速瓦線設(shè)備的出現(xiàn)，成本低廉、糊化溫度低的小麥淀粉的使用越來(lái)越多。馬鈴薯淀粉等特殊淀粉主要用于重型紙板的面層紙粘合。
由于瓦楞紙板線速度不斷提高、原紙性能越來(lái)越好，黏合劑的質(zhì)量要求也發(fā)生了變化，主要現(xiàn)呈現(xiàn)出如下趨勢(shì)：
黏合劑固含量越來(lái)越高；
初粘時(shí)間加快；
低粘度化；
糊化溫度下降；
糊料添加劑的廣泛使用。
瓦楞貼面（裱瓦）用黏合劑：
瓦楞貼面（裱瓦）用黏合劑的用量?jī)H次于瓦楞板加工工藝，目前市場(chǎng)上有泡花堿、合成樹脂及淀粉黏合劑三種類型。
泡花堿又叫水玻璃，其粘合強(qiáng)度尚可，但存在干燥速度慢、易泛堿、易吸潮及對(duì)紙箱性能有損害等重大缺陷，因而已于1986年被國(guó)家外貿(mào)部門明令禁止使用。
合成樹脂黏合劑是把聚乙烯醇加水加熱溶解攪拌，摻入聚醋酸乙烯乳液而制成。由于材料來(lái)源緊缺、成本高昴、能耗量大，因而其市場(chǎng)份額正迅速下滑。而與之形成鮮明對(duì)比的是，淀粉黏合劑憑借其初粘快、粘合牢固、耐水性好、成本低廉、綠色環(huán)保等許多優(yōu)點(diǎn)，迅速占領(lǐng)了市場(chǎng)。可以說(shuō)，在可預(yù)見未來(lái)幾十年時(shí)間，除非有更新的材料出現(xiàn)，水玻璃完全退出市場(chǎng)，淀粉黏合劑獨(dú)占絕大部分份額，合成樹脂僅作為補(bǔ)充將成為覆面黏合劑市場(chǎng)發(fā)展的必然趨勢(shì)。
淀粉黏合劑是最為理想的一種黏合劑，它以淀粉為主要原料，摻入其它輔助原料配制而成。具有初粘快、粘合牢固、耐水性好、成本低廉、綠色環(huán)保等許多優(yōu)點(diǎn)。淀粉黏合劑的配制方法為氧化法，其特點(diǎn)是用雙氧水、次氯酸鈉等氧化劑將淀粉氧化，使其降解，然后再經(jīng)糊化而成。但略顯不足的是其PH值達(dá)到12左右，對(duì)人體皮膚有一定腐蝕作用。
隨著人們對(duì)淀粉黏合劑的認(rèn)識(shí)的不斷深入，覆面用淀粉黏合劑在價(jià)位上呈現(xiàn)兩種截然不同的態(tài)勢(shì)。一種是低固含量低價(jià)位黏合劑，此種產(chǎn)品固含量不足10%，價(jià)格在500元/噸左右，且干燥速度慢，適用于紙質(zhì)較差、且采用手工單機(jī)覆面或低速覆面機(jī)覆面的工廠使用。但其缺點(diǎn)也很明顯，由于固含量很低，為保證粘合質(zhì)量，一般上膠量很大，所以覆面后干燥較慢，且容易出現(xiàn)紙板綿軟、彎翹等問(wèn)題。因此，該產(chǎn)品僅限于國(guó)內(nèi)一些低檔的產(chǎn)品使用；另一種則是高固含量高價(jià)位的黏合劑，固含量達(dá)到18%以上，價(jià)格在700-900元/噸。其特點(diǎn)是粘合優(yōu)良，干燥速度快，上膠量小，且覆面后紙板硬度高、不彎翹。適用于原紙材質(zhì)好，產(chǎn)品質(zhì)量要求高，采用高速覆面機(jī)覆面的工廠使用。
在包裝業(yè)發(fā)達(dá)的珠三角及部分長(zhǎng)三角地帶，由于包裝廠家眾多，且交通發(fā)達(dá)，一般是直接從專業(yè)黏合劑廠家采購(gòu)制好的膠水。這樣便避免了配制膠水這一繁瑣程序及由此帶來(lái)的一些不穩(wěn)定因素。而在我國(guó)其它地區(qū)，由于包裝企業(yè)較分散，且規(guī)模不大，基本上采用購(gòu)進(jìn)原料自行配制的方式。
糊（箱）盒用黏合劑：
糊盒用黏合劑用于紙（箱）盒的結(jié)合成型，通常的粘合部位是紙板側(cè)邊粘條，少數(shù)還包括下?lián)u蓋的扣底粘合。目前行業(yè)內(nèi)糊盒用黏合劑類別紛繁蕪雜，價(jià)位更是相差甚遠(yuǎn)，采購(gòu)時(shí)可有針對(duì)性的選用，以避免成本的浪費(fèi)。
目前白乳膠是紙箱粘合工藝中使用最廣泛的一種膠水，一般用于表面上光（UV上光除外）或表面未經(jīng)任何處理的普通紙箱的粘合。對(duì)于表面無(wú)任何處理的紙箱，手工粘合工藝使用的白乳膠價(jià)格已低至2000元/噸左右，機(jī)器粘合由于對(duì)膠水初粘力及干燥速度要求較高，多采用價(jià)位在5000元/噸以上的白乳膠。目前市場(chǎng)上出現(xiàn)了一種新型膠粉，機(jī)器糊盒膠水成本已降至2500元/噸左右，而手工糊盒膠水成本更低至1600元/噸左右，且效果優(yōu)于5000元/噸的白乳膠。粘條位有上光的紙箱采用價(jià)格在8000元/噸以上的白乳膠，且多為手工粘合工藝。
眾多黏合劑中，熱熔膠的干燥時(shí)間最短，對(duì)于需瞬間干燥固化的粘接成型工藝，宜使用熱熔膠。熱熔膠尤適于塑料泡沫或EPE材料與紙之間的粘合工藝，不僅干燥迅速，而且粘合非常牢固。熱熔膠適用范圍非常廣泛，能用于任何材質(zhì)及表面處理工藝的紙制品粘合，且同時(shí)適用于手工和機(jī)器粘合工藝。但熱熔膠的不足之處在于成本太高，一般每噸價(jià)位在萬(wàn)元以上，且使用時(shí)須加熱熔化。
專用UV盒粘盒膠水適用于表面過(guò)UV光油的紙制品，其粘合需特別注意。為保險(xiǎn)起見，多采用先打底油，再進(jìn)行UV上光，最后再采用專用UV盒粘盒膠水進(jìn)行粘接的辦法。也可采用熱熔膠粘合。專用覆膜盒粘盒膠水適用于表面經(jīng)過(guò)覆膜處理的紙制品。覆膜處理的紙制品粘合也可使用熱熔膠。專用UV盒粘盒膠水及覆膜盒粘盒膠水的價(jià)位均在10000元/噸以上。
卡紙貼面用黏合劑：
禮品盒、畫冊(cè)、相冊(cè)、紙制文具、紙制展示架、賀卡及其它類型的卡盒，采用模切后的銅版紙彩面與模切后卡紙相貼合成型的工藝，目前貼面時(shí)采用的黏合劑多為白乳膠和熱熔膠。由于銅版紙較難滲透且在包邊過(guò)程中有較強(qiáng)的抗張力，所以對(duì)膠水的初粘力、固含量及滲透性要求非常高。目前所使用的白乳膠價(jià)格一般都在5000元/噸左右，而熱熔膠更是高達(dá)10000元/噸左右。對(duì)于粘合面中有一面進(jìn)行過(guò)UV上光或覆膜工藝的情況，一般都采用熱熔膠。
紙管、紙護(hù)角、紙棧板及紙制家俱用黏合劑
以前，由于干燥速度、粘合強(qiáng)度的限制，紙管、紙護(hù)角及紙棧板的粘合基本上采用合成樹脂黏合劑，價(jià)格一般介于4000-6000元/噸之間。隨著淀粉黏合劑技術(shù)的不斷進(jìn)步，市場(chǎng)上新推出的很多淀粉黏合劑，其干燥速度及粘合強(qiáng)度可與合成樹脂黏合劑相媲美，而成本則在2000元/噸左右，因而逐漸被淀粉黏合劑所取代。
覆膜用黏合劑：
目前市場(chǎng)上覆膜用黏合劑產(chǎn)品多為溶劑型聚氨酯黏合劑，鑒于溶劑對(duì)人體有害，使用時(shí)存在火災(zāi)隱患，一些廠家研發(fā)出了對(duì)環(huán)境無(wú)污染、不可燃、環(huán)保、適應(yīng)性廣的水性聚氨酯黏合劑。但其粘合強(qiáng)度低于溶劑型、干燥速度慢、能耗及成本較高，發(fā)展前景不容樂(lè)觀。最近，國(guó)外又生產(chǎn)出了無(wú)溶劑聚氨酯黏合劑產(chǎn)品。無(wú)溶劑型聚氨酯屬真正意義上的環(huán)保產(chǎn)品，且剝離力強(qiáng)、能耗低、適用范圍廣，因此必將在市場(chǎng)上得到迅速推廣。
隨著人們環(huán)保觀念的日益增強(qiáng)以及紙制品行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，紙制品行業(yè)黏合劑出現(xiàn)了較為明顯的變化趨勢(shì)。即綠色環(huán)保、成本低廉、初粘快、粘合牢固的淀粉黏合劑將在各種紙制品工藝中占據(jù)更大的比例，白乳膠的市場(chǎng)份額將進(jìn)一步縮小，而熱熔膠、UV盒粘盒膠及覆膜膠等專用膠水將局限在其專屬范圍內(nèi)使用。
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