裝訂并不是一個孤立的加工工序，工序中出現(xiàn)的諸多不合理都會給裝訂帶來施工困難，所以從產(chǎn)品設計開始，就必須以裝訂的要求向前倒推工序。

    32開雙聯(lián)本書籍的裝訂

    32開雙聯(lián)本書籍，以前在鐵絲平訂時普遍采用天頭4mm、中縫6mm、地腳2mm的切口，在三面切書機裁切時，使用雙聯(lián)推書小車來完成上、下本的分別裁切。而在無線膠黏訂生產(chǎn)工藝中，采用上述操作，就會產(chǎn)生很大的天頭、地腳破口。

    這主要是由于熱熔膠固化，整體硬度遠遠大于以前的燙背包書，在工藝上只能采取鋸刀分切的方法，先將雙聯(lián)無線膠黏訂的書籍分切成兩本后再進行裁切，而鋸刀又有厚度，一般為3mm左右，如果仍然采用以前的切口尺寸，顯然難以達到裁切要求，如果將中縫尺寸加到9mm，平版印刷的產(chǎn)品因有光邊及叼口尺寸的占用，印品就不完整。根據(jù)實際情況，可將中縫尺寸定為8mm，這樣既保證了印刷時印品的完整性，又能保證裝訂裁切質(zhì)量。

    銑背厚度的設計

    為了保證書帖能在銑背刀處完全銑開，一般銑背厚度為2～2.5mm，較厚的書刊可達到2.5～3mm，而涂背膠厚度一般在0.6～1.2mm。以銑背厚度平均2.5mm、涂膠厚度平均0.9mm、正常外切口尺寸3mm為例，銑背涂膠后外切口只有1.4mm，如果產(chǎn)生正常的折頁允差，外切口就可能會出現(xiàn)縮頁現(xiàn)象；如果僅僅是將折頁尺寸放大，就會出現(xiàn)版心嚴重偏移、版心及相連頁碼超出標準等現(xiàn)象，給閱讀帶來很大不便，也嚴重影響書刊裝幀的美觀。如果拼版時在需要銑背處預先加1.5mm的銑口，這樣就保證了裁切尺寸的要求，消除了縮頁現(xiàn)象，并且不影響書刊的美觀。

    訂口問題

    有人認為膠黏訂書刊無訂口，這樣做出的成品書其版心在版面上左右不居中。在實際工作中，尤其是在有扉頁標題字的書刊中，這種問題尤其明顯。這主要是膠黏訂書刊不可能像鎖線裝訂書刊一樣，可以將書頁打開至書背脊，因平裝膠黏訂書刊的拉槽深度一般為1.0～1.2mm。筆者在不斷實踐中總結(jié)出，訂口約為3mm時，版心正好居中，這也基本上符合銑背及拉槽的尺寸標準。

    書背字不居中問題

    膠黏訂書籍的書背字不居中是一個令人十分頭痛的問題，這是從手工包本向機械化包本發(fā)展過程中出現(xiàn)的比較突出的問題。以前印刷多以單、雙色膠印機印刷封面，由于套印問題，機器對前擋規(guī)及拉規(guī)非常重視。而現(xiàn)在由于設備的不斷改造，市場追求短周期，對于封面配套要求快捷，所以大部分以四色機為主印刷，由于套印不存在問題，這就在很大程度上忽視了規(guī)矩的問題，使得裝訂中機械上封時書背容易出現(xiàn)歪斜。為此，我們采取在拉規(guī)面拼版時在外十字線3mm處前后各添加一個黑△，黑△為3mm，這樣印刷后的產(chǎn)品一眼就能看出前規(guī)和拉規(guī)的準確程度，在實際工作中也取得了很好的效果。

    梯形檢查

    膠黏訂書刊因為一次成型裁切，減少了以前老工藝中的查梯形工序，這就會產(chǎn)生因加頁人員疏忽而產(chǎn)生的個別書籍的錯帖，造成重大質(zhì)量故事。

    而對書芯書背上的梯形不可能進行間隙性的檢查，對此，我們采取了天頭加梯形標示的辦法，天頭梯形尺寸設定為3mm（寬）×4mm（長），設立一個毛本檢查員，在生產(chǎn)過程中檢查天頭梯形，并且在手工加頁時采用取頁查加頁的方式，基本上可以杜絕錯帖的情況。    

   書帖的印后捆扎要想使平裝膠黏訂書有一個較穩(wěn)定的質(zhì)量，就必須進行裝訂前的捆扎。這不僅可使書籍外形美觀、書背平服，消除大書背現(xiàn)象，還可以減少出現(xiàn)錯帖的概率，改變現(xiàn)場環(huán)境，提高機器的使用效率，可大幅度提高書刊的裝訂質(zhì)量。在平裝膠黏訂產(chǎn)品上，書帖的捆扎是非常重要的環(huán)節(jié)。