熱熔膠機里面的碳化物形成原因
2013年02月26日 很多操作熱熔膠機械的工作人員向我們反映，一臺熱熔膠機用久了，就會看到一層黑黑的碳化物，而這碳化物的形成則是因為熱熔膠高溫后發(fā)生的化學反應，加熱是物質發(fā)生化學反應的催化劑，可能正常溫度下，物質不會發(fā)生變化，一旦受熱就會發(fā)生一系列的變化。我們說說熱熔膠機里面的碳化物形成原因。
一、熱熔膠本身的問題，劣質的熱熔膠純度不夠高，里面存在著其它雜質，或者是未加熱前，存放位置不夠理想，粘連了些灰塵，再就是加熱時溫度調得過高，根據不同的膠原料，溫度也相對不同，一般情況下，只要能正常生產，達到膠的軟化點溫度就可以了，這樣長時間的加熱出現碳化的可能性要小很多。
二、就是熱熔膠機本身問題，熱熔膠機在設計上是比較講究，特別是對膠箱的要求非常嚴格，劣質的產品由于設計不合理容易出現局部過熱，局部過熱就會導致熱熔膠碳化，比如傳感器的感應溫度是160℃，可能膠箱的局部溫度已經達到180℃甚至是更高，這樣就很容易出現碳化現象，再就是顯示溫度誤差，有些溫度調節(jié)器因為安裝不到位或是設計不合理，實際溫度會和顯示溫度有一定的差距，假如說顯示溫度是160℃，但實際溫度卻已經達到180℃以上，這種情況最容易出現碳化，除此之外，熱熔膠機裝膠箱還要有良好的密封性，加熱過程中盡量少打開蓋子，以免空氣與熔膠接觸發(fā)生氧化反應。當然，長時間的使用并不能防止機器不碳化，只要操作得當，就能延緩熱融膠機膠箱的碳化。
一、熱熔膠本身的問題，劣質的熱熔膠純度不夠高，里面存在著其它雜質，或者是未加熱前，存放位置不夠理想，粘連了些灰塵，再就是加熱時溫度調得過高，根據不同的膠原料，溫度也相對不同，一般情況下，只要能正常生產，達到膠的軟化點溫度就可以了，這樣長時間的加熱出現碳化的可能性要小很多。
二、就是熱熔膠機本身問題，熱熔膠機在設計上是比較講究，特別是對膠箱的要求非常嚴格，劣質的產品由于設計不合理容易出現局部過熱，局部過熱就會導致熱熔膠碳化，比如傳感器的感應溫度是160℃，可能膠箱的局部溫度已經達到180℃甚至是更高，這樣就很容易出現碳化現象，再就是顯示溫度誤差，有些溫度調節(jié)器因為安裝不到位或是設計不合理，實際溫度會和顯示溫度有一定的差距，假如說顯示溫度是160℃，但實際溫度卻已經達到180℃以上，這種情況最容易出現碳化，除此之外，熱熔膠機裝膠箱還要有良好的密封性，加熱過程中盡量少打開蓋子，以免空氣與熔膠接觸發(fā)生氧化反應。當然，長時間的使用并不能防止機器不碳化，只要操作得當，就能延緩熱融膠機膠箱的碳化。
