書(shū)本裝訂粘接解決方案
2012年11月30日 書(shū)本裝訂行業(yè)一直都是教育事業(yè)，文化事業(yè)，新聞傳播事業(yè)的重要基石，一個(gè)健康良好的書(shū)本裝訂需要時(shí)時(shí)刻刻地注意到行業(yè)內(nèi)一些不可避免的軟、硬件故障，下面是我們熱熔膠供應(yīng)商一些經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。
書(shū)本裝訂中可能出現(xiàn)的問(wèn)題以及解決方案：
<2>對(duì)應(yīng)的解決方案：
2.1 應(yīng)調(diào)整到書(shū)背與托板之間的標(biāo)準(zhǔn)間隙
2.2 提高封面克重，封面克重提高后背脊未壓痕線或折痕線超寬，
2.3 對(duì)于在膠訂生產(chǎn)中使用的超克重的封面紙一定要壓痕，壓折痕應(yīng)與書(shū)芯等厚或小于書(shū)芯厚度５ｍｍ即可。
（2）書(shū)本脫膠、散頁(yè)：
<1>導(dǎo)致該問(wèn)題可能的原因：
1.1 書(shū)芯銑背深度不夠，書(shū)帖頁(yè)沒(méi)有完全銑成單頁(yè)
1.2 開(kāi)槽，開(kāi)槽深度不夠
1.3 熱熔膠溫度過(guò)低、至使膠液流動(dòng)性差
1.4 書(shū)背脊熱溶膠上膠過(guò)薄
1.5 熱熔膠型號(hào)使用不當(dāng)
1.6 上膠機(jī)不能上膠
1.7 不同紙張粘貼不牢固
<2>對(duì)應(yīng)的解決方案：
2.1 增加銑背深度和提高折頁(yè)質(zhì)量。
2.2 調(diào)整開(kāi)槽刀間的深度，并保持開(kāi)槽刀的鋒利。
2.3 將熱熔膠升溫到１６０°Ｃ～１８０ °Ｃ左右使用。熱熔膠的熔化點(diǎn)視車(chē)間溫度調(diào)整（熱熔膠要求車(chē)間溫度為２０°Ｃ至３０°Ｃ），在冬季，特別在北方企業(yè)的膠訂車(chē)間要有供暖設(shè)備；南方的膠訂車(chē)間為保證膠包質(zhì)量也需要有供暖設(shè)備。
2.4 控制背膠的厚度，一般控制在０．６ｍｍ～２ｍ m 之間，并調(diào)整上膠輪與書(shū)背之間的距離。
2.5 選擇使用裝訂熱熔膠應(yīng)與膠包機(jī)的機(jī)型、季節(jié)相匹配。
2.6 銑槽后紙毛、紙灰和紙屑應(yīng)及時(shí)清理，避免刷不上膠。
2.7 銅版紙、膠版紙混合裝訂的書(shū)芯，開(kāi)槽的深度、上膠等應(yīng)以將兩種紙張粘牢為準(zhǔn)。
<1>導(dǎo)致該問(wèn)題可能的原因：
1.1 使用不鋒利的銑背刀銑背導(dǎo)致書(shū)背不方正
1.2 背膠上膠不均勻引起書(shū)背不方正
1.3 托板定型機(jī)構(gòu)調(diào)整不當(dāng)引起書(shū)背不方正
1.4 書(shū)帖整理不平整引起書(shū)背不方正
1.5 定型時(shí)間過(guò)短、書(shū)本快落、重跌
<2>對(duì)應(yīng)的解決方案：
2.1 更換鋒利的銑背刀
2.2 調(diào)整上膠機(jī)構(gòu)，使背膠上膠均勻
2.3 調(diào)整托板定型機(jī)構(gòu)
2.4 做好整理，保證書(shū)帖平整
2.5生產(chǎn)中應(yīng)按書(shū)芯的大小厚薄控制膠包機(jī)速度；并同時(shí)注意厚本書(shū)、落本快的原則調(diào)整包本的速度，減少熱熔膠開(kāi)放時(shí)間。
<1>導(dǎo)致該問(wèn)題可能的原因：
1.1 側(cè)膠用量過(guò)大
1.2 側(cè)膠上膠溫度過(guò)低
<2>對(duì)應(yīng)的解決方案：
2.1 控制側(cè)膠涂布量。
2.2 提高側(cè)膠上膠溫度，以書(shū)芯的紙張類(lèi)別，上膠溫度一般控制在１２０～１６０°Ｃ左右。
<1>導(dǎo)致該問(wèn)題可能的原因：
1.1 熱熔膠受潮，含水量高
1.2 銑背開(kāi)槽后書(shū)背不平整，而造成背膠上膠不勻出現(xiàn)空隙
1.3 托板與書(shū)背不平行
<2>對(duì)應(yīng)的解決方案：
2.1 倉(cāng)儲(chǔ)熱熔膠應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)
2.2 檢查銑刀、開(kāi)槽刀是否鋒利，反之，做到及時(shí)更換與磨削，控制背膠的涂抹均勻度。
2.3 調(diào)整托板機(jī)構(gòu)。
書(shū)本裝訂中可能出現(xiàn)的問(wèn)題以及解決方案：
（1）圓背、書(shū)背脊不平呈圓凸形：
<1>導(dǎo)致該問(wèn)題可能的原因：托板高度不夠。<2>對(duì)應(yīng)的解決方案：
2.1 應(yīng)調(diào)整到書(shū)背與托板之間的標(biāo)準(zhǔn)間隙
2.2 提高封面克重，封面克重提高后背脊未壓痕線或折痕線超寬，
2.3 對(duì)于在膠訂生產(chǎn)中使用的超克重的封面紙一定要壓痕，壓折痕應(yīng)與書(shū)芯等厚或小于書(shū)芯厚度５ｍｍ即可。
（2）書(shū)本脫膠、散頁(yè)：
<1>導(dǎo)致該問(wèn)題可能的原因：
1.1 書(shū)芯銑背深度不夠，書(shū)帖頁(yè)沒(méi)有完全銑成單頁(yè)
1.2 開(kāi)槽，開(kāi)槽深度不夠
1.3 熱熔膠溫度過(guò)低、至使膠液流動(dòng)性差
1.4 書(shū)背脊熱溶膠上膠過(guò)薄
1.5 熱熔膠型號(hào)使用不當(dāng)
1.6 上膠機(jī)不能上膠
1.7 不同紙張粘貼不牢固
<2>對(duì)應(yīng)的解決方案：
2.1 增加銑背深度和提高折頁(yè)質(zhì)量。
2.2 調(diào)整開(kāi)槽刀間的深度，并保持開(kāi)槽刀的鋒利。
2.3 將熱熔膠升溫到１６０°Ｃ～１８０ °Ｃ左右使用。熱熔膠的熔化點(diǎn)視車(chē)間溫度調(diào)整（熱熔膠要求車(chē)間溫度為２０°Ｃ至３０°Ｃ），在冬季，特別在北方企業(yè)的膠訂車(chē)間要有供暖設(shè)備；南方的膠訂車(chē)間為保證膠包質(zhì)量也需要有供暖設(shè)備。
2.4 控制背膠的厚度，一般控制在０．６ｍｍ～２ｍ m 之間，并調(diào)整上膠輪與書(shū)背之間的距離。
2.5 選擇使用裝訂熱熔膠應(yīng)與膠包機(jī)的機(jī)型、季節(jié)相匹配。
2.6 銑槽后紙毛、紙灰和紙屑應(yīng)及時(shí)清理，避免刷不上膠。
2.7 銅版紙、膠版紙混合裝訂的書(shū)芯，開(kāi)槽的深度、上膠等應(yīng)以將兩種紙張粘牢為準(zhǔn)。
（3）書(shū)背脊不方正：
<1>導(dǎo)致該問(wèn)題可能的原因：
1.1 使用不鋒利的銑背刀銑背導(dǎo)致書(shū)背不方正
1.2 背膠上膠不均勻引起書(shū)背不方正
1.3 托板定型機(jī)構(gòu)調(diào)整不當(dāng)引起書(shū)背不方正
1.4 書(shū)帖整理不平整引起書(shū)背不方正
1.5 定型時(shí)間過(guò)短、書(shū)本快落、重跌
<2>對(duì)應(yīng)的解決方案：
2.1 更換鋒利的銑背刀
2.2 調(diào)整上膠機(jī)構(gòu)，使背膠上膠均勻
2.3 調(diào)整托板定型機(jī)構(gòu)
2.4 做好整理，保證書(shū)帖平整
2.5生產(chǎn)中應(yīng)按書(shū)芯的大小厚薄控制膠包機(jī)速度；并同時(shí)注意厚本書(shū)、落本快的原則調(diào)整包本的速度，減少熱熔膠開(kāi)放時(shí)間。
（4）封面不平整、封面杠線明顯：
<1>導(dǎo)致該問(wèn)題可能的原因：
1.1 側(cè)膠用量過(guò)大
1.2 側(cè)膠上膠溫度過(guò)低
<2>對(duì)應(yīng)的解決方案：
2.1 控制側(cè)膠涂布量。
2.2 提高側(cè)膠上膠溫度，以書(shū)芯的紙張類(lèi)別，上膠溫度一般控制在１２０～１６０°Ｃ左右。
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（5）膠訂書(shū)本背脊出現(xiàn)氣泡和空膠
<1>導(dǎo)致該問(wèn)題可能的原因：
1.1 熱熔膠受潮，含水量高
1.2 銑背開(kāi)槽后書(shū)背不平整，而造成背膠上膠不勻出現(xiàn)空隙
1.3 托板與書(shū)背不平行
<2>對(duì)應(yīng)的解決方案：
2.1 倉(cāng)儲(chǔ)熱熔膠應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)
2.2 檢查銑刀、開(kāi)槽刀是否鋒利，反之，做到及時(shí)更換與磨削，控制背膠的涂抹均勻度。
2.3 調(diào)整托板機(jī)構(gòu)。
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